許多包子店與中小型包子工坊，至今仍高度依賴師傅手工製作，從揉麵、包餡到整形，每一道工序幾乎都仰賴經驗累積。只要師傅在，產線就能順利運作；一旦人手不足，整體產能與品質就容易受到影響。

過去，靠著熟練師傅與長時間投入，包子店仍能一籠一籠地把產品做出來。但這幾年，隨著缺工成為常態、新人培訓不易，以及外送、團購與通路訂單增加，原本以手工為主的生產模式，開始逐漸跟不上實際需求。當產量一放大，包子大小不一、皮餡比例跑掉、交期難以掌控等問題也隨之浮現 ，讓不少店家開始思考：

單靠人力與經驗，是否還能支撐未來的經營規模？

一、包子與饅頭業者，量產過程中常見的 3 大困境：

① 經驗難以複製，產線穩定高度依賴人力

包子、烘焙與麵製品產業，向來特別依賴人力與師傅經驗，主因在於原料本身具有含水量高、黏性強、發酵變化大的特性，實際狀態容易隨溫度、濕度與時間產生差異，許多關鍵判斷仍仰賴現場人員即時調整。

以包餡、整形、排盤等工序為例，看似熟悉，實際上高度仰賴長時間累積的手感與操作節奏；一旦關鍵人員請假、輪班或離職，產線節奏、產品品質與出貨時程，往往立刻受到影響。 。

② 訂單高峰來得又快又集中，人力卻無法同步放大

節慶檔期或通路需求一到，訂單量往往在短時間內快速放大，例如農曆年前的年節備貨、端午與中秋等送禮旺季，或是通路檔期、團購活動集中上線的時段，產線常常必須在有限時間內完成大量生產。

然而人力成本、工時上限與體力負荷，早已接近極限，臨時增補人力不僅困難，也難以確保品質穩定。對業者而言，真正卡住的，並非「要不要接單」，而是眼前這條產線，究竟撐不撐得起這樣的生產量。

③ 品質標準持續提高，量產穩定度成為最大挑戰

隨著消費者對食品口感、外觀與一致性的要求不斷提高，產品早已不只是「好吃就好」，而是必須在每一批、每一顆之間都維持相同水準。尤其在送禮市場中，消費者對外型整齊度、尺寸一致性與成品穩定度的期待更高，品質幾乎沒有退讓空間。然而在放大量產的情況下，手工製程容易因操作差異、節奏不一與人員疲勞，導致成品口感與外觀出現波動，使品質控管變得更加困難。

二、包子與饅頭業者導入自動化，關鍵不只是「買哪一台機器」

許多麵點、烘焙與點心類食品業者在導入自動化時，最常遇到的問題，不是設備不好，而是「買對機器，卻沒解決產線問題」。

實際上，影響生產效率的關鍵，從來不只是單一設備的規格，而是這套設備能不能順利放進現有產線，與前後段製程一起穩定運作。在實際生產現場，單點運轉再快，也不等於整條產線順暢。如果新設備無法與前處理、包餡、整形或後段輸送有效銜接，即使功能齊全，量產時仍容易出現節奏不穩、頻繁停機調整，反而增加現場人力負擔，讓自動化效果大打折扣。設備怎麼選，必須回到「產品本身」來看。
 

不同產品，對製程的要求本就不同：

• 包子與饅頭類產品，重視皮餡比例、重量一致性與外觀穩定度，對包餡與成型環節的精準度要求特別高。
• 烘焙麵包類，則更在意麵糰筋性與成型過程是否影響發酵結構。
• 魚丸、魚漿製品，高度依賴餡料物性與連續出料的穩定性，任何卡料或中斷，都會直接影響口感。

因此，自動化設備規劃的重點，並不是為了某一台機器去勉強調整產線，而是依照產品特性、預期產量與現場動線，選擇合適的設備配置方式。唯有當設備能在不同品項與產量需求下，持續維持穩定節奏，自動化才能真正轉化為產線效率與經營彈性。

三、【實績案例】自動包子機生產線｜從手工生產，到可穩定接單的自動化量產模式

客戶背景

該客戶為市場型批發包子生產店家，由家庭成員共同投入生產，產品長期深受市場青睞，已累積穩定回購客源，並持續接獲來自攤商與通路端的批發訂單需求。隨著訂單量逐步增加，原本以手工為主的生產模式，開始顯現產能與穩定度上的限制。

導入前狀況｜手工生產模式下的產線瓶頸

在導入設備前，整體生產流程完全仰賴人工作業，由約 4–5 人負責包餡、整形與後段收尾。為因應訂單需求，工時經常拉長至 10–12 小時，但即便如此，整體產能仍受限於人力與工時條件，實際產出僅約為後續自動化產線的三分之一。

隨著產量放大，人力成為產能上限，產線穩定度與品質一致性也逐漸承受壓力，使生產端難以穩定承接更大量、且持續性的批發訂單。

導入後狀況｜自動包子機產線解決哪些生產問題

① 維持麵糰結構完整，避免量產下口感劣化

在包子量產過程中，若麵糰於高速製程中反覆受壓，容易造成組織受損，使成品口感偏硬。

透過三道式漸進麵帶桿壓流程，讓麵帶在成型過程中逐步延展，而非一次性強力擠壓，可有效降低麵糰結構破壞的風險，使包子皮即使在量產條件下，仍能保有彈性與良好口感。
 

② 穩定控制包餡重量與外觀一致性

在手工製程中，包餡重量與外觀往往高度仰賴人員狀態，隨著工時拉長容易產生落差。

導入自動包子機後，透過穩定的包餡設定，可持續控制皮餡比例與成型條件，使每一顆包子在重量與外觀上維持一致水準，降低批次間品質波動，提升整體量產品質穩定度。
 

③ 因應多種餡料特性，確保量產連續運作

包子生產常需依不同餡料特性調整製程，包括肉餡、蔬菜餡、豆沙餡，甚至具流動性的餡料。

透過分離式給餡與成型設計，可依餡料物性進行對應調整，使各類型餡料在量產條件下皆能穩定運作，降低卡料、中斷或成型不良的情況，確保產線連續性與生產節奏穩定。

延伸頁面：自動包子機生產線介紹

四、陽政機械 3 大支援｜自動包子機/饅頭機完整規劃

許多中央廚房與食品工廠在導入自動化時，真正擔心的從來不是 「機器會不會動」， 而是買回來之後， 產線能不能順、人能不能用、品質會不會跑掉。因此，陽政在設備導入上，提供的不只是機械本身，而是一套能實際落地的產線支援。
 

① 導入即上線的操作與技術指導

設備交機後，依實際產線狀況提供操作說明與重點指導，協助現場人員快速上手，避免因不熟悉設備而影響產線穩定。

透過標準化操作流程，降低對單一師傅的依賴，即使人員輪替，產能與品質也能維持。
 

② 依產品與產線條件調整的實務建議

不同產品在麵皮厚薄、餡料比例、含水量與成型方式上差異極大。

陽政憑藉長期食品製程經驗，在導入階段即協助辨識關鍵製程差異，提供對應的調整方向，讓設備能貼合產品，而非讓產品遷就設備。
 

③ 特殊品項的製程支援，降低試錯成本

針對高黏性、非標準配方或特殊成型需求的產品，提供實務導入建議，協助工廠提前避開常見製程風險，減少反覆試機造成的原料浪費與導入期拉長。

透過這樣的導入支援，工廠在轉型自動化的過程中，不必獨自承擔試錯風險，而是能在可預期、可控的狀態下，穩定完成產線升級。

 

五、FAQ 問答

FAQ 1｜包子店什麼情況下，適合開始評估自動包子機？

當產量開始放大、工時越拉越長，卻仍無法穩定交付訂單時，就是評估自動包子機的關鍵時機。

許多包子與饅頭業者在初期可依靠師傅經驗撐住產線，但當接單量增加、缺工成為常態，或品質一致性開始承受壓力時，單靠人力已難以長期支撐。

此時導入自動包子機，有助於將產能與品質從「靠人撐」轉為「靠流程穩定運作」。
 

FAQ 2｜導入自動包子機後，會不會影響包子的口感與手工感？

不一定，關鍵在於設備設計與製程規劃是否到位。

透過漸進式麵帶成型、穩定包餡控制與分離式給餡設計，自動包子機能在量產條件下維持麵糰結構完整，避免因過度擠壓而影響口感。

只要製程設定正確，自動化並非犧牲品質，而是讓原本依賴師傅手感的成果，轉化為可複製、可長時間維持的穩定品質。
 

FAQ 3｜自動包子機導入時，最容易忽略的關鍵是什麼？

許多業者在導入自動化時，容易只關注「機器規格」或「單一產能數字」，卻忽略設備是否能與現有產線、產品特性與人員操作習慣順利銜接。

真正影響導入成效的，往往是前後段製程整合、實際操作指引與製程調整支援是否到位。

能否在不同餡料、不同產量與人員輪替的情況下，維持穩定量產，才是自動包子機成功轉型的關鍵。